La Produzione di tubi con metodo di fusione centrifuga

Le opportunità di collaborazione con aziende bulgare nel settore della carpenteria pesante e leggera sono concrete, soprattutto perchè in queste aziende lavorano ingegneri, tecnici e saldatori specializzati con una notevole esp erienza. Inoltre, quasi tutte le aziende sono attrezzate con impianti a controllo num erico, linee di ossitaglio, plasma, oppure taglio a laser con sistemi di programmazione i n grado di ricevere i disegni in formato « DXF » assicurando la giusta affidabil ità del prodotto finito

Valentin Popov
Direttore esecutivo della ditta Vaptzarov - Pleven

Dalle informazioni in possesso del Desk Promec Bulgaria, risulta che negli ultimi anni molte aziende di Modena producono componenti di carpenteria, oppure interi pezzi finiti per l'industria dei trattori, delle macchine per la produzione di vino, delle linee di imbottigliamento, ecc. presso alcune aziende bulgare. Ci sono molte aziende che possono soddisfare le esigenze Italiane di qualità, tempi di consegna etc. come ad esempio Sparky Russe, TM 97 Russe, Kramex Sofia, Tangra Sofia, BG Steel Sofia e molte altre. Per far conoscere meglio una dell'e aziende bulgare e le sue opportunità, presentiamo l'azienda Vaptzarov, situata nella città di Pleven, che fa parte dell'holding "METAL TECHNOLOGY GROUP" S.p.a. - Sofia. Questa azienda lavora già da molti anni con aziende di tutto il mondo. In Italia è già conosciuta per la sua produzione di presse eccentriche, idrauliche, per piegare la lamiera, ghigliottine, forbici per lamiera, e anche magli pneumatici. Oltre questo, la fabbrica produce compressori, turbine per centrali elettriche, incluse micro-turbine 0.5 h 50 kwh, mini-turbine 50 h 50,000 kwh, macroturbine fino a 220 h 260 MW. Altra parte della produzione riguarda le pompe per centrali atomiche, pompe per irrigazione, centrifughe di acciaio e pompe verticali.

Nella Vaptzarov lavorano più di 250 dipendenti tra ingegneri, operai, tecnici.

La fabbrica dispone di impianti di taglio per barre fino a 450 mm, di taglio con ghigliottina (max: 15 x 3000), di ossitaglio e plasma con spessore fino a 250 mm e misure 1500 x 6000. Si effettuano anche saldature di acciaio, ghisa, acciaio inox e metalli non ferrosi. Ci sono più di 60 saldatori, che utilizzano tutti i tipi di saldature (manuale, semi-automatica con CO2, sotto arco sommerso con elettrodi in atmosfera argon/mig). La certificazione della lavorazione è conforme allo standard EN729-3 per produzione ed esportazione verso i paesi europei. Sono inoltre autenticate sei procedure per la saldatura conformi allo standard EN288-3, e i saldatori sono certificati secondo lo standard EN287-3.

Esistono impianti di indurimento, bonifica, distensione, temprainduzione. I forni per distensione possono lavorare con particolari dimensioni 12.000 x 6.000 x 6.000 mm, con peso di 150 tonnellate e con temperatura 1.150 gradi.

L'azienda dispone di torni orrizzontali, quindi possono lavorare con dettagli Ø 2000 x L = 6000 mm, torni che lavorano la carpenteria con dimensioni Ø 11200 x H = 3000 mm e peso fino a 100 tonnellate. Ci sono anche alesatrici a controllo numerico, che possono lavorare i particolari 3.500 x 4.000, con peso fino a 80 tonnellate. Si effettua anche la rettifica dei pezzi con dimensioni 1.050 x 400 x 700 e peso fino a 6 tonnellate. Per completare le opportunità si può aggiungere che l'azienda ha impianti di pallinatura per sabbiare la carpenteria con un grado di pulizia superficiale ASA2 ISO secondo lo standard 8501-01 (SIS 05 59 00). Nei laboratori specializzati si effettuano analisi dell'a saldatura, dell'a carpenteria e fusioni che comprendono la magnetoscopia, ultrascope e defettoscopia a colori. I tecnici del laboratorio sono certificati « TÜF » secondo le normative HPS.

Dal 1997, alla ditta è stato attribuito il certificato di qualità 'ISO 9001', emesso dalla AFAQ ASCERT Internazional. Il 90% della produzione dell''azienda è venduto in Germania, Italia, Spagna, Francia, Norvegia, Canada, Turchia, Paesi arabi e Paesi dell'America Latina.