Produzione di componenti di alluminio
Produzione di componenti In leghe di alluminio
In Bulgaria esistono grandi e moderne aziende per la produzione di fusioni e pezzi in leghe di alluminio.
Nelle Scuole tecniche superiori, nell'Università e anche nell'Accademia della Scienza lavorano esperti ingegneri,
scienziati che conoscono molto bene la tecnologia per la produzione di componenti in leghe di alluminio. Questa esperienza
ha portato con successo allo sviluppo dell'e aziende del settore; tra queste possiamo citare come esempio la ditta Alucom S.p.a.
La ditta Alucom S.p.a. è stata fondata nel 1973 su un'area di 60.000 metri quadrati, 30.000 dei quali sono area di produzione; è l'unico stabilimento di fusione in cui il processo a fusione trova una vasta applicazione per la produzione di pezzi in leghe di alluminio.
Per aumentare la capacità concorrenziale della ditta nell'economia di libero mercato e per una soddisfazione maggiore dei propri clienti, Alucom S.p.A. ha introdotto e perfezionato i processi di pressofusione,a bassa pressione e ad alta pressione per le leghe di alluminio. Oggi Alucom S.p.a. dispone di significative potenze per la fusione a pressofusione, a bassa pressione e ad alta pressione. La vasta gamma di macchine per fusione a pressofusione e a bassa pressione permette la produzione di pezzi con
peso da alcuni grammi a oltre 150 chili. La computerizzazione del processo fusorio e l'introduzione di sistemi di qualità come ISO 9001:2000 e ISO/TS 1694, permettono una costante qualità dei pezzi prodotti e sodisfano i requisiti dell'industria militare e automobilistica. La capacità fusoria dello stabilimento è assicurata da 7 forni a induzione a media frequenza di AEG-Elotherm, con alimentazione di 540 kw su frequenza di 1000 Hz e una capacità fino a 3.600 chili di metallo
liquido all'ora, e un forno a gas Gold Coast USA con una capacità di 680 chili l'ora. Il corpo fusorio dispone di 45 macchine di fusione a pressofusione a gas e a bassa pressione, e 11 macchine di fusione ad alta pressione. Le macchine fusorie a bassa pressione e a pressofusione sono prodotti bulgari e permettono il montaggio di forme con un diametro da 400 mm a 1.600 mm. La particolarità principale del processo a pressofusione sta nel fatto che la velocità della colmatura della forma con
il metallo liquido è controllata con molta precisione da un programma appositamente creato, e la cristallizzazione del getto avviene in condizioni di alta pressione che crea una struttura senza difetti dei pezzi.
Il metodo fondamentale è stato elaborato e brevettato dagli scienziati bulgari A. Balevski e Iv. Dimov. Le macchine per la fusione sotto pressione sono di produzione bulgara, giapponese e cecha, con uno sforzo di chiusura da 250 a 1.000 tonnellate. Per la produzione di pezzi con anime interne complesse, Alucom dispone di un capannone fusorio per la produzione di anime di sabbia col metodo Hot Box. Le macchine sono prodotte dalla ditta Italiana MECC, e permettono il montaggio del modell'o di scatole con
dimensioni 460x420 mm. e la produzione di anime con un peso massimo di 18 chilogrammi. La linea di termolavorazione costante del tutto automatizzata, produzione di Ebner Austria, permette la lavorazione calda di 6 tonnellate di getti all'ora, senza limiti di dimensioni. L'assicurazione di una qualità costante dei getti si effettua attraverso l'uso dei mezzi più moderni di controllo delle leghe e dei getti: analisi spettrale dell'a composizione chimica dell'e leghe, controllo ultrasuono e RX per
la mancanza di difetti dei pezzi e caratteristiche meccaniche dei materiali usati per i getti.
La vasta gamma delle macchine CNC assicura la lavorazione meccanica anche nei pezzi più complicati, soddisfacendo in questo modo le richieste dei clienti più esigenti dell''industria automobilistica. La verniciatura a polvere epossidica è fatta sulla linea fornita dalla ditta svizzera ITW Gema, e attribuisce ai pezzi un aspetto definitivo.
